油圧などの液圧を制御するポペットバルブや、高圧ポンプで使われるプランジャー。テーパー部と外径部の同軸度は２μ（ミクロン=0.001mm）以下の精度で製造可能です。
精度の高さにより、油圧部品が嵌合された時のシート部の油漏れが減少し、油量の安定、製品の長寿命化につながります。
対応
サイズ：全長15～65mm、径φ6～φ16
材質：SCM415（クロムモリブデン鋼）、S45C（機械構造用炭素鋼）

方向や経路の切換に用いられるスプールバルブには高い耐摩耗性が要求されるため、高硬度・高精度が要求されます。
当社では全長200㎜のワークを外径寸法3μ（ミクロン=0.001mm）以下、真円度2μ以下、円筒度3μ以下の精度で精密に管理し、さらに硬質クロームメッキ後の研削を外径寸法2μ以下の要求精度で加工しております。
製造・加工の技術においても常に最新技術を取り入れ、高品質・短納期を追求し続けております。
対応
サイズ：全長15～203mm、径 φ6～φ50
材質：SCM415（クロムモリブデン鋼）、SUS310S（耐熱ステンレス鋼）、S45C（機械構造用炭素鋼（硬質クロムメッキ後）

両端面にセンター穴があれば、両センタードライブ加工により一度に外径研削が可能なため、真円度・円筒度・同軸度等2μ（ミクロン=0.001mm）以下で精度管理が可能となります(全長150mmまで）。
環境負荷低減&省エネルギーへの対応で、機械部品の要求精度は益々高まる昨今、お客様のご要望にお応えする『まん丸』をご提供してまいります。
対応
サイズ：全長10～200mm、径φ6～φ16
材質：SCM415（クロムモリブデン鋼）、S45C（機械構造用炭素鋼）、SUS304（18-8ステンレス鋼）

スピンドル・スプール・ベベルギヤなどの外径を高精度に加工します。経験・データを元に、加工条件・研削液の温度管理・砥石の選定等行い、外径寸法を２μ以下で精密に管理しています。
また砥石成型を活用し、R部の外径研削、複数箇所の同時研削を駆使し、コストダウンにも繋げております。

ワッシャー、シム、止め輪など「薄物」と呼ばれる平面研磨技術につきましては、1μ単位の精度を誇ります。
特に減速機用止め輪は、ロボットを左右に動かしたときの空回りや衝撃を制御するのに重要な役割を担い、全体の振動を抑えた高い動作精度には高精度が求められます。
山田製作所では1μ単位の精度をもって、厳しい要求精度にもお応えしております。

ハンマ・シリンダー・レバー等におきましては、製品を受ける当社独自改良の治具等を駆使し、製品を高精度エアーチャックで緩く掴むことで、内・外径同軸度5μ以下での精度管理を可能としております。

その他さまざまな機械部品の加工にも対応可能です。
両端面にセンター穴があれば、両センタードライブ加工により一度に外径研削が可能なため、真円度・円筒度・同軸度等2μ以下で精度管理が可能となります(全長150mmまで）。
環境負荷低減&省エネルギーへの対応で、機械部品の要求精度は益々高まる昨今、お客様のご要望にお応えする『まん丸』をご提供してまいります。
対応
サイズ：全長10～200mm、径φ6～φ16
材質：SCM415（クロムモリブデン鋼）、S45C（機械構造用炭素鋼）、SUS304（18-8ステンレス鋼）